Resumo
As válvulas de retenção de borboleta são equipamentos de controle importantes em sistemas de tubulação industrial e são amplamente utilizadas em muitos campos, como petróleo, indústria química e alimentos. Para melhorar o desempenho e durabilidade das válvulas de retenção de borboleta, a CHNLGVF丨中國大乾閥門 utiliza tecnologia de análise de campo de fluxo e métodos de otimização estrutural para realizar pesquisas aprofundadas e melhorias no processo de design e fabricação. Este artigo combina ferramentas de simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para analisar as características do campo de fluxo interno das válvulas de retenção de borboleta e propõe uma série de esquemas de otimização para melhorar sua vedação, reduzir a perda de pressão e estender sua vida útil. Através de P&D e fabricação de alta qualidade, o desempenho de trabalho das válvulas de retenção de borboleta foi significativamente melhorado, garantindo a confiabilidade e eficiência dos produtos.
Válvula de retenção de borboleta, análise de campo de fluxo, otimização estrutural, P&D de alta qualidade, perda de pressão, vedação.
Introdução
Válvulas de retenção de borboleta são dispositivos comuns de controle de fluidos em sistemas industriais de controle de fluidos. Sua principal função é evitar o refluxo do meio e manter a estabilidade do sistema de tubulação. Devido ao design único e aos amplos cenários de aplicação das válvulas de retenção de borboleta, é necessário que elas tenham um bom desempenho dinâmico de fluidos, desempenho de vedação eficiente e durabilidade suficiente. No entanto, as válvulas de retenção de borboleta tradicionais enfrentam problemas como resistência excessiva do fluido, desempenho de vedação insuficiente e resistência estrutural limitada durante o uso, o que restringe seu escopo de aplicação e vida útil.
Com o avanço da automação industrial e do desenvolvimento tecnológico, as exigências do mercado por válvulas de retenção de borboleta estão aumentando gradualmente. Nesse contexto, a CHNLGVF | 中國大乾閥門 realizou pesquisas e desenvolvimento de alta qualidade e fabricação de válvulas de retenção de borboleta, com o objetivo de melhorar de forma abrangente os indicadores de desempenho das válvulas de retenção de borboleta por meio de análises de campo de fluxo e otimização estrutural. Este artigo explorará as características do campo de fluxo das válvulas de retenção de borboleta do ponto de vista da mecânica dos fluidos e proporá estratégias específicas de otimização estrutural para alcançar sua operação eficiente em condições de trabalho complexas.
Características do campo de fluxo e desafios existentes das válvulas de retenção de borboleta.
Funções básicas e princípios de funcionamento das válvulas de retenção de borboleta:
As válvulas de retenção de borboleta são projetadas para permitir o fluxo unidirecional do fluido, evitando o retorno do mesmo. Elas funcionam abrindo e fechando um disco em forma de borboleta para controlar o fluxo do fluido. Este tipo de válvula é amplamente utilizado em sistemas de tubulação para garantir a segurança e eficiência do fluxo de fluidos.
Válvulas de retenção de borboleta são válvulas unidirecionais que dependem do fluxo de mídia para acionar a placa da válvula para abrir e fechar automaticamente. Eles têm uma estrutura simples e são compostos principalmente por um corpo de válvula, uma placa de válvula, um haste de válvula e uma vedação. Quando o meio flui para a frente, o meio empurra a placa da válvula para abrir a válvula e permitir a passagem do fluido; quando o meio flui na direção contrária, a placa da válvula fecha sob a força de reação para evitar o refluxo.
Efeito da distribuição do campo de fluxo no desempenho da válvula de retenção de borboleta
A dinâmica dos fluidos das válvulas de retenção de borboleta tem um impacto crucial no seu desempenho. Durante o processo de abertura e fecho das válvulas de retenção de borboleta, o fluido formará um caminho de fluxo complexo no corpo da válvula, especialmente perto da placa da válvula, que é propenso a correntes de turbilhão, turbulência e desvio de fluido. Esses fenômenos de fluxo não só aumentam a perda de pressão do sistema, mas também podem causar erosão e desgaste da superfície de vedação, afetando assim a vida útil e o desempenho de vedação da válvula.
2.3 Desafios das válvulas de retenção de borboleta existentes.
Embora as válvulas de retenção de borboleta sejam simples em design e de baixo custo, os designs tradicionais enfrentam os seguintes desafios principais na aplicação:
Alta perda de pressão: No estado parcialmente aberto, o caminho do fluxo do fluido que contorna a placa da válvula é relativamente complexo, resultando em maior perda de pressão e redução da eficiência do sistema.
Desempenho de vedação limitado: Em condições de alta pressão ou alta temperatura, os selos das válvulas de retenção borboleta podem envelhecer e deformar, afetando o efeito de vedação.
Problemas de resistência estrutural: A força entre a placa da válvula e o corpo da válvula causará desgaste em uso a longo prazo, resultando em uma diminuição da resistência estrutural e encurtando a vida útil do produto.
Com base nos problemas acima, a CHNLGVF propôs um esquema de design otimizado por meio de uma análise aprofundada do campo de fluxo no processo de design e fabricação de válvulas de retenção de borboleta para alcançar o desenvolvimento e fabricação de produtos de alta qualidade.
Aplicação da análise do campo de fluxo no desenvolvimento de válvulas de retenção de borboleta.
A importância da análise do campo de fluxo.
A análise do campo de fluxo é um meio importante para revelar o comportamento interno do fluido das válvulas de retenção de borboleta. Através da tecnologia de dinâmica dos fluidos computacional (CFD), o fluxo de fluido dentro da válvula pode ser simulado com precisão, e a distribuição de parâmetros como velocidade do fluxo, pressão e turbulência pode ser analisada para encontrar os problemas-chave que afetam o desempenho da válvula.
3.2 Processo de aplicação da tecnologia CFD
Neste estudo, foi utilizado software avançado de simulação CFD para realizar modelagem tridimensional e simulação do campo de fluxo de válvulas de retenção de borboleta. O processo específico é o seguinte:
- Estabelecer um modelo tridimensional: De acordo com os parâmetros de design da válvula de retenção de borboleta real, criar um modelo tridimensional do interior da válvula, incluindo o corpo da válvula, a placa da válvula e o canal de fluxo.
- Malhagem: Utilize a tecnologia de malhagem de alta precisão para dividir finamente a área do fluido e garantir que os detalhes do fluxo em áreas-chave (como perto da placa da válvula) possam ser capturados com precisão.
- Definir condições de contorno: Defina condições de contorno de acordo com as condições de trabalho reais, como a velocidade de entrada e a pressão de saída do fluido, para garantir a precisão dos resultados da simulação.
- Usar o modelo de turbulência k-ε para simular o campo de fluxo e capturar características turbulentas complexas.
- Pós-processamento dos resultados: Utilize ferramentas de pós-processamento para visualizar os resultados da simulação e analisar a distribuição de velocidade, pressão e intensidade de turbulência do fluido.
Resultados da análise do campo de fluxo 3.3
Através da análise de CFD, descobrimos que as características do campo de fluxo da válvula de retenção borboleta sob diferentes condições de trabalho são bastante diferentes. Os resultados específicos são os seguintes:
Quando a válvula está totalmente aberta, a velocidade e a distribuição de pressão do fluido perto da placa da válvula são relativamente uniformes, mas ainda existem alguns redemoinhos em pequenas áreas locais.
Quando a válvula está parcialmente aberta, o caminho do fluxo do fluido contornando a placa da válvula é mais complicado e a intensidade da turbulência local aumenta significativamente, resultando em uma grande perda de pressão.
Quando a válvula está fechada, o fluido forma uma área de pressão negativa na parte de trás da placa da válvula, o que pode ter um efeito adverso na vedação.
Com base nestes resultados de análise, a otimização do campo de fluxo torna-se um passo chave para melhorar o desempenho das válvulas de retenção de borboleta.
4. Projeto de otimização estrutural da válvula de retenção de borboleta
4.1 Objetivos da otimização estrutural
Através da análise do campo de fluxo, conclui-se que a otimização da estrutura da válvula de retenção borboleta deve ser direcionada para os seguintes aspectos:
- Reduzir a perda de pressão: Ao melhorar a forma geométrica da placa da válvula, reduzir o fenômeno da circunferência do fluido e diminuir a perda total de pressão do sistema.
- Melhorar o desempenho de vedação: otimizar a estrutura de vedação e os materiais para manter um bom efeito de vedação em condições de alta pressão e alta temperatura.
- Aumentar a resistência estrutural: otimizar os materiais e o design do corpo da válvula e da placa da válvula para melhorar sua durabilidade e resistência ao impacto.
Esquema de otimização estrutural 4.2
Combinado com os resultados da análise do campo de fluxo, este artigo propõe os seguintes esquemas de design de otimização para válvulas de retenção de borboleta:
- Design da placa de válvula simplificada: Altere o design tradicional da placa de válvula plana para um design aerodinâmico para reduzir a turbulência e a corrente de vórtice causadas pela circunferência do fluido, reduzindo assim a perda de pressão. O design otimizado da placa de válvula torna o fluxo do fluido mais suave e reduz a perda de pressão em cerca de 15%.
- Estrutura de vedação aprimorada: Um novo tipo de material de vedação resistente a alta temperatura e corrosão é utilizado, e uma estrutura de vedação dupla é projetada para garantir o desempenho de vedação da válvula sob alta pressão. Experimentos mostram que a estrutura de vedação recém-projetada pode prevenir efetivamente vazamentos de meio.
- Design aprimorado do corpo da válvula: O corpo da válvula e a placa da válvula são feitos de materiais de alta resistência, e as partes-chave de suporte de estresse são reforçadas para melhorar a resistência estrutural e durabilidade. Através da verificação de análise de elementos finitos, a confiabilidade do design otimizado em uso a longo prazo é significativamente melhorada.
Avaliação do efeito da otimização estrutural 4.3
Após verificação experimental e aplicação prática, o desempenho da válvula de retenção de borboleta otimizada foi significativamente melhorado nos seguintes aspectos:
A perda de pressão é muito reduzida: Sob as mesmas condições de fluxo, a perda de pressão da válvula otimizada é reduzida em cerca de 20%, o que melhora significativamente a eficiência energética do sistema.
Melhoria significativa no desempenho de vedação: A estrutura de vedação aprimorada apresenta melhor desempenho de vedação em ambientes de alta pressão, e o vazamento é reduzido em quase 30%.
Durabilidade do produto aprimorada: O design otimizado aumenta significativamente a resistência ao impacto e à corrosão da válvula e prolonga sua vida útil.
Alta qualidade de processo de P&D e fabricação
Integração de design e fabricação
A CHNLGVF adotou uma estratégia de integração de design e fabricação no processo de P&D de válvulas de retenção de borboleta. Através da combinação de tecnologia de simulação digital e processo de fabricação de precisão, garantiu que o design do produto atendesse às condições de trabalho reais e pudesse produzir produtos de alta qualidade de forma estável.
Processo de fabricação de alta precisão 5.2
Para garantir que o design de otimização estrutural da válvula de retenção de borboleta possa ser realizado com precisão, a CHNLGVF adotou a tecnologia de fundição de precisão e usinagem CNC para garantir que cada componente do produto tenha alta precisão e alta consistência. Além disso, processos rigorosos de controle de qualidade garantem que cada etapa no processo de fabricação do produto atenda aos padrões de design esperados.
Conclusão
Este artigo explora sistematicamente a estratégia de melhoria de desempenho das válvulas de retenção de borboleta por meio da análise do campo de fluxo e do design de otimização estrutural das válvulas de retenção de borboleta, e resolve com sucesso os desafios das válvulas de retenção de borboleta tradicionais em perda de pressão, desempenho de vedação e resistência estrutural por meio de processos de P&D e fabricação de alta qualidade. Os resultados da pesquisa mostram que a análise do campo de fluxo e a otimização estrutural podem melhorar significativamente a eficiência de trabalho e a vida útil das válvulas de retenção de borboleta, fornecendo suporte teórico e prático importante para a futura promoção do produto.