Polski
GHNLGVF丨中國大乾閥門's praktyka badawczo-rozwojowa i produkcja kluczowych technologii związanych z wysokotemperaturowymi i odpornymi na zużycie zaworami kulowymi uszczelnionymi na twardo
2024.10.04
Abstrakt
Z ciągłym postępem industrializacji, zwłaszcza w środowiskach wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i korodujących, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, energetyczny i metalurgiczny, uszczelnione kulowe zawory o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie stopniowo stały się jednym z głównych elementów zapewniających stabilną pracę urządzeń. CHNLGVF | Chiny Daguang zawór, jako ważny uczestnik w dziedzinie R&D i produkcji zaworów kulowych, skupił się na rozwoju kluczowych technologii dla uszczelnionych kulowych zaworów o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie w odpowiedzi na obecne zapotrzebowanie rynkowe. Niniejszy artykuł głównie omawia rozwój i zastosowanie tych technologii oraz proponuje rozwiązania mające na celu poprawę wydajności zaworów kulowych, aby zapewnić wysoką jakość, niezawodność i trwałość produktów zaworów kulowych.
Przegląd uszczelnienia kulowego zaworu.
Zawory kulkowe z uszczelnieniem tworzącym szczelne połączenie są różne od tradycyjnych zaworów kulkowych z uszczelnieniem miękkim. Głównie osiągają uszczelnienie poprzez kontakt metal-metal i posiadają zalety wysokiej odporności na wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i korozję. Szeroko stosowane są w trudnych warunkach pracy, które wymagają długotrwałego stabilnego uszczelnienia, zwłaszcza w warunkach pracy o temperaturze powyżej 600°C.
1.1 Strukturalne cechy uszczelnienia kulowego zaworu
Para uszczelnienie pary zaworu kulkowego z uszczelnieniem tworzącym się z siedziska zaworu i rdzenia zaworu, które zazwyczaj są wykonane z materiałów o dużej twardości i odporności na zużycie, takich jak węglik, stal nierdzewna, stop kobaltowo-chromowo-wolframowy, itp. Aby zapewnić, że podczas długotrwałej pracy nie ulegnie deformacji ani nie będzie przeciekać, powierzchnia siedziska zaworu i kuli musi być poddana specjalnej obróbce, takiej jak obróbka hartowania, proces powlekania, itp., aby poprawić jej odporność na zużycie.
1.2 Przydatne warunki pracy zaworów kulkowych z uszczelnieniem tworzyw sztucznych.
Zawory kulkowe o uszczelnieniu tworzącym szczelne zamknięcie są szeroko stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, takich jak metalurgia, przemysł petrochemiczny, transport gazów i inne branże. Ich główną funkcją jest zapewnienie szybkiego odcięcia i precyzyjnej regulacji, jednocześnie utrzymując dobrą szczelność i odporność na zużycie w trudnych warunkach pracy.
Analiza kluczowych technologii wysokotemperaturowych i odpornych na zużycie zaworów kulkowych.
Wybór materiałów i badania i rozwój.
Odporność na temperaturę i odporność na zużycie zaworów kulowych zależą głównie od wyboru materiałów. W wysokich temperaturach materiały muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością, twardością i odpornością cieplną, a także odpornością na utlenianie i korozję. Węglik, stopy niklu i materiały ceramiczne są obecnie powszechnie stosowanymi materiałami o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie.
W zakresie doboru materiałów, China Dagangyang Trading ostatecznie wybrała wolframowo-kobaltowy węglik spiekany jako materiał podstawowy kulki zaworu i siedziska zaworu poprzez dużą liczbę porównań eksperymentalnych. Ten materiał nie tylko charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysoką temperaturę, ale także wykazuje silną odporność na zużycie przy wysokich temperaturach. Ponadto, w celu zwiększenia odporności na korozję kulki i siedziska zaworu, firma opracowała również technologię nanoszczepienia, aby zawór był bardziej stabilny w środkach korozyjnych.
Proces obróbki cieplnej i technologia obróbki powierzchniowej
W celu poprawy ogólnej odporności na zużycie i żywotności zaworu kulkowego, CHNLGVF丨中國大乾閥門 stosuje zaawansowane procesy obróbki powierzchni, takie jak natryskiwanie plazmowe, napawanie laserowe, itp. Te procesy mogą tworzyć warstwę ochronną o wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni zaworu, co znacząco poprawia odporność na wysoką temperaturę i korozję zaworu kulkowego.
W procesie obróbki cieplnej zastosowanie technologii obróbki cieplnej w próżni może sprawić, że twardość zaworu kulowego będzie jednolita, uniknąć koncentracji naprężeń wewnątrz materiału oraz poprawić właściwości mechaniczne i żywotność zaworu kulowego. Jednocześnie obróbka azotowanie jest również powszechnie stosowana na powierzchni siedziska zaworu w celu dalszego poprawienia jego odporności na zużycie i zmęczenie.
Optymalizacja projektu konstrukcji uszczelnienia.
Uszczelnienie zaworów kulkowych o uszczelnieniu tworzyw sztucznych w dużej mierze zależy od konstrukcji struktury uszczelniającej. CHNLGVF丨中國大乾閥門 wielokrotnie zoptymalizował strukturę uszczelniającą i przyjął podwójny ekscentryczny projekt oraz technologię uszczelniania z elastycznym obciążeniem, co skutecznie redukuje moment otwarcia i zamykania zaworu oraz poprawia zdolność adaptacyjną pary uszczelniającej w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Ten projekt umożliwia zaworowi kulowemu utrzymanie stabilnego uszczelnienia podczas długotrwałej pracy i redukuje ryzyko wycieku.
3. Praktyki produkcyjne i doskonalenie procesów
Zastosowanie technologii obróbki CNC.
W celu zapewnienia dokładności obróbki zaworów kulkowych, CHNLGVF丨中國大乾閥門 wprowadził zaawansowaną technologię obróbki CNC, zwłaszcza w obróbce kul i siedzisk zaworów, stosowane są wysokoprecyzyjne obrabiarki CNC oraz zautomatyzowane urządzenia obróbcze. Te urządzenia mogą precyzyjnie kontrolować okrągłość i chropowatość powierzchni kul, poprawiając tym samym wydajność uszczelnienia zaworu kulkowego. Dzięki połączeniu obróbki CNC i systemów detekcji online, osiągnięto monitorowanie w czasie rzeczywistym dokładności obróbki zaworu kulkowego, co znacznie poprawiło efektywność produkcji i wskaźnik jakości produktu.
3.2 Montaż i debugowanie
Montaż i debugowanie zaworów kulkowych to ważne ogniwa, które wpływają na ich ostateczne działanie. Aby zapewnić uszczelnienie i elastyczność działania każdego zaworu kulkowego, CHNLGVF丨中國大乾閥門 opracował surowe specyfikacje montażowe i wprowadził inteligentne urządzenia do debugowania. W trakcie procesu montażu stosuje się zautomatyzowaną technologię centrowania, aby dokładnie dopasować kulę i siedzisko zaworu, unikając wprowadzenia błędu ludzkiego. Jednocześnie proces debugowania wykorzystuje komputerowy system testowania płynów symulacyjnych, aby zapewnić elastyczność otwierania i zamykania oraz uszczelnienie zaworu kulkowego w różnych warunkach pracy.
3.3 Kontrola jakości i testy niezawodności
CHNLGVF丨中國大乾閥門 przeprowadził kompleksowe badania jakości i testy niezawodności zaworów kulowych w różnych warunkach pracy. Przed opuszczeniem fabryki wszystkie zawory kulowe muszą przejść testy wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, testy zmęczenia, testy odporności na korozję, itp., aby zapewnić, że będą działać stabilnie przez długi czas w ekstremalnych warunkach. Jednocześnie, opierając się na standardach branżowych, firma opracowała bardziej rygorystyczne wewnętrzne standardy testowania, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia wysokie wymagania klientów.
Poprawa technologii i strategie optymalizacji.
Badania i rozwój nowych materiałów oraz ich zastosowanie.
W celu dalszego poprawienia odporności na wysoką temperaturę zaworów kulkowych, CHNLGVF丨中國大乾閥門 poświęci się badaniom i rozwojowi nowych materiałów, zwłaszcza w dziedzinie stopów o wysokim punkcie topnienia, materiałów kompozytowych ceramicznych i innych dziedzin. Współpracując z instytucjami badawczymi i przeprowadzając testy oraz zastosowania nowych materiałów, zawory kulkowe mogą nadal zachować dobrą wydajność w wyższych temperaturach i bardziej wymagających warunkach pracy.
Poprawa technologii powłokowej
Istniejące technologie powłokowe wciąż mają pewne ograniczenia w pewnych ekstremalnych warunkach pracy. W przyszłości rozwój technologii powłokowych będzie zmierzał w kierunku większej wytrzymałości i większej odporności na korozję. CHNLGVF | Chiny Daguanyi zawór planuje wprowadzić technologię osadzania chemicznego z ulepszeniem plazmowym (PECVD), aby dalszo poprawić wytrzymałość wiązania i odporność na zużycie powłoki.
4.3 Inteligentne wytwarzanie i zarządzanie cyfrowe
Z postępem przemysłu 4.0 inteligentne wytwarzanie i zarządzanie cyfrowe staną się dominującym trendem w produkcji zaworów kulkowych w przyszłości. CHNLGVF丨中國大乾閥門 zwiększy swoje inwestycje w technologię inteligentnego wytwarzania i zrealizuje pełny proces zarządzania cyfrowego od projektowania, produkcji do testowania poprzez wprowadzenie cyfrowych linii produkcyjnych, obliczeń chmurowych i technologii analizy danych. To nie tylko poprawia efektywność produkcji, ale także ciągle optymalizuje wydajność produktu poprzez analizę danych i podnosi poziom kontroli jakości.
Wniosek
Rozwój i produkcja uszczelnionych kulowych zaworów o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie to złożony projekt systemowy, obejmujący integrację technologii z wielu dziedzin, takich jak nauka o materiałach, obróbka i procesy cieplne. CHNLGVF | China Daqian Valve z powodzeniem opanowała technologię rdzenia zaworów kulowych dzięki ciągłej innowacji technologicznej i praktyce produkcyjnej, osiągając znaczące rezultaty w dziedzinie wysokich temperatur i odporności na zużycie. W przyszłości, wraz z dalszym rozwojem nowych materiałów i technologii, wydajność uszczelnionych zaworów kulowych będzie nadal wzrastać, aby sprostać coraz bardziej wymagającym potrzebom przemysłowym. CHNLGVF | China Daqian Valve będzie kontynuować promowanie postępu technologicznego i przyczyniać się do wysokiej jakości rozwoju globalnego przemysłu zaworów kulowych.
WhatsApp