CHNLGVF丨中國大乾洋貿's wysokiej jakości badania i rozwój oraz produkcja analizy pola przepływu i optymalizacji strukturalnej motylkowego zaworu zwrotnego

Utworzono 2024.10.03

Abstrakt

Klapki motylkowe są ważnymi urządzeniami kontrolnymi w przemysłowych systemach rurociągowych i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł naftowy, chemiczny i spożywczy. Aby poprawić wydajność i trwałość klapki motylkowej, CHNLGVF丨中國大乾洋貿 wykorzystuje technologię analizy pola przepływu i metody optymalizacji strukturalnej do przeprowadzenia dogłębnych badań i ulepszeń w procesie projektowania i produkcji. Niniejsza praca łączy narzędzia symulacji dynamiki płynów obliczeniowych (CFD) do analizy wewnętrznych charakterystyk pola przepływu klapki motylkowej i proponuje szereg schematów optymalizacyjnych w celu poprawy ich uszczelnienia, zmniejszenia strat ciśnienia i wydłużenia ich żywotności. Dzięki wysokiej jakości badaniom i rozwojowi oraz produkcji, wydajność pracy klapki motylkowej została znacząco poprawiona, zapewniając niezawodność i efektywność produktów.
Kluczowe słowa: motylkowa zawór zwrotny, analiza pola przepływu, optymalizacja strukturalna, wysokiej jakości badania i rozwój, utrata ciśnienia, uszczelnienie.

Wprowadzenie

Klapki motylkowe są powszechnymi urządzeniami kontroli płynów w przemysłowych systemach kontroli płynów. Ich główną funkcją jest zapobieganie cofaniu się medium i utrzymanie stabilności systemu rurociągowego. Ze względu na unikalny design i szerokie scenariusze zastosowania klapki motylkowe muszą charakteryzować się dobrą wydajnością dynamiczną płynów, efektywną wydajnością uszczelnienia i wystarczającą trwałością. Jednak tradycyjne klapki motylkowe borykają się z problemami takimi jak nadmierne opory płynów, niewystarczająca wydajność uszczelnienia i ograniczona wytrzymałość konstrukcyjna podczas użytkowania, co ogranicza ich zakres zastosowania i żywotność.
Wraz z postępem automatyzacji przemysłowej i rozwojem technologicznym, wymagania rynku wobec zaworów zwrotnych motylkowych stopniowo rosną. W tym kontekście CHNLGVF丨中國大乾洋貿 przeprowadził badania i rozwój oraz produkcję zaworów zwrotnych motylkowych wysokiej jakości, mając na celu kompleksowe poprawienie wskaźników wydajności zaworów zwrotnych motylkowych poprzez środki techniczne analizy pola przepływu i optymalizacji strukturalnej. Niniejszy artykuł będzie badał charakterystyki pola przepływu zaworów zwrotnych motylkowych z perspektywy mechaniki płynów i proponował konkretne strategie optymalizacji strukturalnej w celu osiągnięcia efektywnej pracy w warunkach pracy o złożonej strukturze.

Charakterystyka pola przepływu i istniejące wyzwania związane z zaworami motylkowymi.

Podstawowe funkcje i zasady działania zaworów motylkowych: Zawory motylkowe są urządzeniami służącymi do regulacji przepływu płynów w rurociągach. Ich główną funkcją jest kontrola przepływu poprzez otwieranie i zamykanie dysku motylkowego. Zasada działania polega na obracaniu dyskiem wokół osi w celu regulacji przepływu.

Zawory motylkowe są zaworami jednokierunkowymi, które polegają na przepływie mediów, aby napędzać płytę zaworu do automatycznego otwierania i zamykania. Mają one prostą konstrukcję i składają się głównie z korpusu zaworu, płyty zaworu, trzpienia zaworu i uszczelki. Gdy medium przepływa do przodu, medium popycha płytę zaworu, aby otworzyć zawór i umożliwić przepływ płynu; gdy medium przepływa w kierunku przeciwnym, płyta zaworu zamyka się pod wpływem siły reakcji, aby zapobiec cofaniu się przepływu.
Wpływ rozkładu pola przepływu na wydajność zaworu motylkowego.
Dynamika płynów zaworów motylkowych ma kluczowy wpływ na ich wydajność. Podczas procesu otwierania i zamykania zaworów motylkowych, płyn tworzy złożoną ścieżkę przepływu w korpusie zaworu, zwłaszcza w pobliżu płyty zaworu, co sprzyja powstawaniu wirów, turbulencji i przepływom płynu. Te zjawiska przepływu nie tylko zwiększają straty ciśnienia w systemie, ale także mogą powodować erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej, co wpływa na żywotność i wydajność uszczelnienia zaworu.
2.3 Wyzwania istniejących zaworów motylkowych: 1. Ograniczona wydajność uszczelnienia 2. Wysokie straty ciśnienia 3. Potrzeba częstych konserwacji
Chociaż zawory motylkowe są proste w konstrukcji i niskie w kosztach, tradycyjne projekty stawiają przed nimi następujące główne wyzwania w zastosowaniu:
Wysoki spadek ciśnienia: W częściowo otwartym stanie ścieżka przepływu płynu omijająca płytę zaworu jest stosunkowo skomplikowana, co prowadzi do większych strat ciśnienia i zmniejszenia wydajności systemu.
Ograniczona wydajność uszczelnienia: W warunkach wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury uszczelki zaworów motylkowych mogą ulegać starzeniu i deformacji, co wpływa na efekt uszczelnienia.
Problemy z wytrzymałością konstrukcji: Siła między płytą zaworu a korpusu zaworu spowoduje zużycie w długotrwałym użytkowaniu, co skutkuje zmniejszeniem wytrzymałości konstrukcji i skróceniem żywotności produktu.
Na podstawie powyższych problemów CHNLGVF丨中國大乾洋貿 zaproponował zoptymalizowany schemat projektowy poprzez dogłębną analizę pola przepływu w procesie projektowania i produkcji zaworów motylkowych, aby osiągnąć rozwój i produkcję wysokiej jakości produktów.

Zastosowanie analizy pola przepływu w rozwoju zaworów motylkowych.

Znaczenie analizy pola przepływu.
Analiza pola przepływu jest ważnym środkiem do ujawnienia wewnętrznego zachowania płynów w zaworach motylkowych. Dzięki technologii dynamiki płynów obliczeniowych (CFD) przepływ płynu wewnątrz zaworu może być dokładnie zasymulowany, a dystrybucja parametrów takich jak prędkość przepływu, ciśnienie i turbulencja może być analizowana, aby znaleźć kluczowe problemy wpływające na wydajność zaworu.

Proces zastosowania technologii CFD 3.2

W tej pracy zaawansowane oprogramowanie symulacji CFD zostało użyte do przeprowadzenia trójwymiarowego modelowania i symulacji pola przepływu zaworów motylkowych. Konkretny proces przebiegał następująco:
  1. Utwórz model trójwymiarowy: Na podstawie parametrów projektowych rzeczywistej motylkowej zaworu zwrotnego, stwórz trójwymiarowy model wnętrza zaworu, w tym korpus zaworu, płytę zaworu i kanał przepływu.
  2. Użyj technologii wysokiej precyzji meshingu do dokładnego podziału obszaru płynu, aby zapewnić dokładne uchwycenie szczegółów przepływu w kluczowych obszarach (takich jak w pobliżu płytki zaworu).
  3. Ustaw warunki brzegowe: Ustaw warunki brzegowe zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, takimi jak prędkość wlotowa i ciśnienie wylotowe płynu, aby zapewnić dokładność wyników symulacji.
  4. Wybierz model turbulencji: Użyj modelu turbulencji k-ε do symulacji pola przepływu w celu uchwycenia złożonych cech turbulentnych.
  5. Przetwarzanie wyników: Użyj narzędzi do post-processingu do wizualizacji wyników symulacji i analizy rozkładu prędkości, ciśnienia i intensywności turbulencji płynu.

Analiza pola przepływu 3.3 wyniki.

Przeanalizowaliśmy przepływ za pomocą analizy CFD i stwierdziliśmy, że charakterystyka pola przepływu zaworu motylkowego w różnych warunkach pracy jest dość różna. Konkretne wyniki są następujące:
Gdy zawór jest w pełni otwarty, prędkość i rozkład ciśnienia płynu w pobliżu płyty zaworu są stosunkowo jednorodne, ale w lokalnych obszarach nadal występują małoskalowe wirowania.
Gdy zawór jest częściowo otwarty, ścieżka przepływu płynu omijającego płytę zaworu jest bardziej skomplikowana, a lokalna intensywność turbulencji wzrasta znacząco, co prowadzi do dużych strat ciśnienia.
Kiedy zawór jest zamknięty, płyn tworzy obszar o ujemnym ciśnieniu na tylnej stronie płytki zaworu, co może mieć niekorzystny wpływ na uszczelnienie.
Na podstawie tych wyników analizy optymalizacja pola przepływu staje się kluczowym krokiem w celu poprawy wydajności zaworów motylkowych.

Optymalizacja konstrukcji motylkowej zaworu zwrotnego

4.1 Cele optymalizacji strukturalnej

Analiza pola przepływu wskazuje, że optymalizacja struktury motyla zaworu zwrotnego powinna być skierowana na następujące aspekty:
  1. Zmniejsz straty ciśnienia: Poprzez poprawę kształtu geometrycznego płytki zaworu, zmniejsz zjawisko obwodu płynu i zmniejsz całkowitą stratę ciśnienia w systemie.
  2. Popraw wydajność uszczelniania: Zoptymalizuj strukturę uszczelnienia i materiały, aby utrzymać dobry efekt uszczelnienia w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury.
  3. Wzmacnianie wytrzymałości strukturalnej: Zoptymalizuj materiały i projekt korpusu zaworu oraz płytki zaworu, aby poprawić jego trwałość i odporność na uderzenia.

4.2 Schemat optymalizacji strukturalnej

W połączeniu z wynikami analizy pola przepływu, w artykule zaproponowano następujące schematy optymalizacji projektowania dla zaworów motylkowych:
  1. Zmieniono tradycyjny płaski projekt płyty zaworu na zoptymalizowany, strumieniowy, aby zmniejszyć turbulencje i prądy wirowe powodowane przez obwód płynu, co prowadzi do zmniejszenia strat ciśnienia. Zoptymalizowany projekt płyty zaworu sprawia, że przepływ płynu staje się bardziej płynny i zmniejsza straty ciśnienia o około 15%.
  2. Udoskonalona struktura uszczelnienia: Zastosowano nowy rodzaj materiału uszczelniającego odpornego na wysoką temperaturę i korozję, a zaprojektowano podwójną strukturę uszczelnienia, aby zapewnić wydajność uszczelnienia zaworu pod wysokim ciśnieniem. Eksperymenty pokazują, że nowo zaprojektowana struktura uszczelnienia skutecznie zapobiega wyciekowi medium.
  3. Wzmocniony design korpusu zaworu: Korpus zaworu i płyta zaworu są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, a kluczowe części nośne są wzmocnione w celu poprawy wytrzymałości konstrukcji i trwałości. Dzięki weryfikacji analizy elementów skończonych, niezawodność zoptymalizowanego projektu w długotrwałym użytkowaniu jest znacząco poprawiona.

Ocena efektu optymalizacji strukturalnej 4.3

Po eksperymentalnej weryfikacji i praktycznym zastosowaniu, wydajność zoptymalizowanego zaworu motylkowego została znacząco poprawiona pod względem następujących aspektów:
Strata ciśnienia jest znacznie zmniejszona: Przy tych samych warunkach przepływu, strata ciśnienia zoptymalizowanego zaworu jest zmniejszona o około 20%, co znacznie poprawia efektywność energetyczną systemu.
Znacznie poprawiona wydajność uszczelniania: Poprawiona struktura uszczelniania wykazuje lepszą wydajność uszczelniania w środowisku o wysokim ciśnieniu, a wycieki są zmniejszone o prawie 30%.
Zwiększona trwałość produktu: Zoptymalizowany projekt znacząco zwiększa odporność na uderzenia i korozję zaworu oraz wydłuża jego żywotność.

Wysokiej jakości proces badawczo-rozwojowy i produkcyjny

Integracja projektowania i produkcji

CHNLGVF丨中國大乾洋貿 przyjęła strategię integracji projektowania i produkcji w procesie badawczo-rozwojowym zaworów motylkowych. Poprzez połączenie technologii symulacji cyfrowej i precyzyjnego procesu produkcyjnego zapewniła, że projekt produktu spełniał rzeczywiste warunki pracy i mógł stabilnie produkować wysokiej jakości produkty.

Proces produkcji o wysokiej precyzji

W celu zapewnienia dokładnej realizacji optymalizacji konstrukcyjnej zaworu motylkowego, CHNLGVF丨中國大乾洋貿 zastosował technologię precyzyjnego odlewania i obróbki CNC, aby zapewnić, że każdy element produktu ma wysoką precyzję i spójność. Ponadto, ścisłe procesy kontroli jakości zapewniają, że każde ogniwo w procesie produkcji produktu spełnia oczekiwane normy projektowe.

6. Podsumowanie

Ten artykuł systematycznie bada strategię poprawy wydajności zaworów motylkowych poprzez analizę pola przepływu i optymalizację konstrukcji zaworów motylkowych, a także skutecznie rozwiązuje wyzwania tradycyjnych zaworów motylkowych związane z utratą ciśnienia, wydajnością uszczelnienia i wytrzymałością konstrukcji dzięki wysokiej jakości procesom badawczo-rozwojowym i produkcji. Wyniki badań pokazują, że analiza pola przepływu i optymalizacja konstrukcji mogą znacząco poprawić wydajność pracy i żywotność zaworów motylkowych, zapewniając ważne wsparcie teoretyczne i praktyczne dla przyszłej promocji produktu.

Formularz zapytania - Duży zawór

Pozostaw swoje dane, a wkrótce skontaktujemy się z Tobą, aby omówić rozwiązania zaworowe.

WhatsApp