बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक धातु के हार्ड-सील तितली वाल्व पेट्रोलियम, रासायनिक, धातुरग, इलेक्ट्रिक पावर और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से प्रयोग किए जाते हैं। इनका संकुचित संरचना, उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन, उच्च तापमान और उच्च दाब का सामर्थ्य और मजबूत कोरोजन प्रतिरोध होता है। वे विशेष रूप से बड़े व्यास वाले अनुप्रयोगों में अद्वितीय लाभ प्रदर्शित करते हैं। हालांकि, जैसे-जैसे वाल्व का व्यास बढ़ता है, तो तरल पर वाल्व द्वारा लगाया गया बल तेजी से बढ़ता है, और तरल-संरचना संयोजन द्वारा उत्पन्न गतिशीलता समस्या अधिक स्पष्ट हो जाती है। यह गतिशीलता वाल्व के काम की स्थिरता पर ही प्रभाव डालती है, लेकिन संरचनात्मक थकान नुकसान और सेवा जीवन को कम कर सकती है। CHNLGVF | चीनी बड़े गण वाल्व द्वारा इन समस्याओं के समाधान के लिए बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक धातु के हार्ड-सील तितली वाल्व के तरल-ठोस संयोजन गतिशीलता विशेषताएँ अध्ययन किए गए हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले तितली वाल्व के विकास और विनिर्माण के लिए सिद्धांतिक आधार और व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए एक संरचनात्मक अनुकूलन रणनीति का प्रस्ताव किया है।

पारंपरिक तितली वाल्व की तुलना में, त्रिपल-इक्सेंट्रिक तितली वाल्व में एक तीन-आयामी इक्सेंट्रिक डिज़ाइन होता है, जिसमें वाल्व सीट के केंद्र के संबंध में वाल्व शाफ्ट की धारात्मक इक्सेंट्रिसिटी और त्रिज्यीय इक्सेंट्रिसिटी शामिल होती है, साथ ही वाल्व सीट कोन सतह और तितली प्लेट की ज्यामितीय इक्सेंट्रिसिटी भी होती है। यह डिज़ाइन वाल्व के खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान तितली प्लेट और वाल्व सीट के बीच संपर्क को केवल एक बहुत ही छोटे क्षेत्र में पूरा करने देता है, जिससे घर्षण और पहनाव को कम किया जाता है और वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ावा मिलता है।

त्रिपल ईक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व का काम करने का सिद्धांत मुख्य रूप से तीन-आयामी ज्यामिति ईक्सेंट्रिसिटी के प्रभाव पर निर्भर करता है। जब वाल्व खुलता है, तो बटरफ्लाई प्लेट जल्दी से वाल्व सीट से अलग हो जाता है, घर्षणीय प्रतिरोध को कम करता है; बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, बटरफ्लाई प्लेट धीरे-धीरे टेपर्ड वाल्व सीट से संपर्क करता है, एक यौन सीलिंग बल पैदा करता है। त्रिपल ईक्सेंट्रिक डिज़ाइन वाल्व की सीलिंग प्रदर्शन और काम की कुशलता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दाब के तहत स्थिर सीलिंग प्रभाव बनाए रखने में।

बड़े-व्यास के तितली वाल्व तरल परिवहन और नियंत्रण की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लाभ रखते हैं, लेकिन जैसे-जैसे व्यास बढ़ता है, तो वाल्व पर तरल शक्ति द्वारा लगाई जाने वाली बल बड़ती जाती है। ये बल इम्पैक्ट बल, घुमावदार टॉर्क और घबराहट शामिल होते हैं, जो तितली वाल्व की संरचनात्मक स्थिरता, सीलिंग और सेवा जीवन पर कठिनाइयों का सामना कराते हैं। इसलिए, बड़े-व्यास की स्थिति में तितली वाल्व की संरचनात्मक डिज़ाइन को कैसे अनुकूलित करें और तरल-ठोस संयोजन से होने वाली घबराहट को कम करना एक अत्यावश्यक समस्या है जो हल करने के लिए उत्कृष्ट है।

बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक तितली वाल्व के धारा क्षेत्र विशेषताएं इसके तरल-संरचना संयोजन दंडों का अध्ययन करने के लिए महत्वपूर्ण आधार है। उच्च धारा दरों पर, जब तरल वाल्व से गुजरता है, तो उसके माध्यम से उत्पन्न वर्टेक्स, अशांतता और स्थानीय दबाव परिवर्तन वाल्व शरीर और वाल्व प्लेट पर प्रभाव बल और प्रेरित दोलन उत्पन्न करेंगे। धारा क्षेत्र विशेषताएं मुख्य रूप से शामिल हैं:

द्रव की वेग वितरण: वाल्व से गुजरने वाले द्रव का वेग क्षेत्र असमान है, विशेष रूप से तितली प्लेट के निकट, जो मजबूत वर्टेक्स और दबाव ग्रेडियंट उत्पन्न करता है, जो वाल्व पर अस्थिर बल उत्पन्न करेगा।

दबाव वितरण और दबाव अंतर: बड़े व्यास वाल्व के इनलेट और आउटलेट के बीच एक बड़ा दबाव अंतर होता है। खासकर स्थानिक खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, स्थानिक फ्लो फ़ील्ड दबाव में अचानक परिवर्तन होता है, जिससे वाल्व प्लेट को बड़े दबाव के उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है, जिससे उत्तेजन होता है।

सीएफडी (संगणनात्मक तरंग गतिकी) प्रौद्योगिकी विभिन्न कार्यालयों में बड़े व्यास वाले त्रिपल-एक्सेंट्रिक तितली वाल्व के धारित विशेषताओं का सटीक रूप से अनुकरण कर सकती है, और वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धारित में वाल्व के धार

द्रव-संरचना अंतराक्रिया (FSI) उस गतिशील प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें द्रव और संरचना के बीच अंतराक्रिया होती है। बड़े-व्यास के तितली वाल्व में, द्रव का वाल्व प्लेट और वाल्व बॉडी पर प्रभाव संरचना की लचीली विकृति का कारण बनेगा। संरचना की विकृति फिर द्रव की प्रवाह स्थिति पर प्रभाव डालेगी। दोनों मिलकर एक दोस्ती घटना बनाते हैं। द्रव-संरचना संयोजन की मुख्य प्रकटियां निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करती हैं:

उथलाहट से उत्पन्न विवेशन: जब तरल धारा धुंधला वाल्व से गुजरती है, तो वाल्व प्लेट पर अस्थिर लहराती बल पड़ता है, जिससे वाल्व प्लेट नियमित अंतराल से कम्पन होता है। यह कम्पन संरचना में तनाव संकेंद्रण का कारण बन सकता है और संरचनात्मक थकान को उत्पन्न कर सकता है।

दबाव की अस्थिरता और गुंथन: जब तरल प्रवाह घटक या वाल्व प्लेट की प्राकृतिक आवृत्ति के करीब होती है, तो संरचनात्मक गुंथन उत्पन्न होगा। गुंथन दोलन अंतर को बढ़ाएगा और गंभीर मामलों में वाल्व संरचना को क्षति पहुंचा सकता है।

द्रव उत्तेजन और स्व-उत्तेजित गतिकी: उच्च फ्लो दरों पर, वाल्व के स्थानीय क्षेत्रों में द्रव उत्तेजन प्रक्रियाएँ हो सकती हैं, विशेष रूप से वर्टेक्स शेडिंग द्वारा उत्पन्न स्व-उत्तेजित गतिकी, जो तितली प्लेट और वाल्व बॉडी की संरचनात्मक स्थिरता के लिए एक चुनौती प्रस्तुत करती है।

उच्च दाब के दबावी तरल क्रिया के कारण, बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक तितली वाल्व के महत्वपूर्ण भाग जैसे कि तितली प्लेट, वाल्व सीट और वाल्व बॉडी जटिल यांत्रिक तनाव सहेंगे। ये तनाव मुख्य रूप से कटाव तनाव, जलगत दबाव द्वारा उत्पन्न संकुचित तनाव, और संरचना के अपने भार द्वारा उत्पन्न तनाव समेत होते हैं। तनाव संकुचन क्षेत्र स्थानिक प्लास्टिक विकृति का कारण बन सकता है, विशेषकर लंबे समय तक उपयोग के दौरान, थकान हानि अधिक स्पष्ट होगी।

अंतिम तत्व विश्लेषण (FEA) वाल्व संरचना की तनाव वितरण और विकृति को सटीकता से नकल कर सकता है। विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत तनाव वितरण का विश्लेषण करके, हम तनाव संघटन क्षेत्र को खोज सकते हैं, और संरचनात्मक अनुकूलन और सामग्री चयन के माध्यम से वाल्व जीवन पर तनाव संघटन के प्रभाव को कम कर सकते हैं।

गुंफा वाल्व दोलन में रिसोनेंस एक मुख्य मुद्दा है। जब वाल्व की प्राकृतिक आवृत्ति तरल उत्तेजन आवृत्ति के करीब होती है, तो संरेषण संरचना में हो सकता है। संरेषण दोलन अंतर को काफी बढ़ा सकता है, जिससे वाल्व घटकों को थकावट या सीलिंग विफलता की ओर ले जाने की संभावना होती है। इसलिए, गुंफा वाल्व डिज़ाइन में संरेषण समस्याओं से बचने के लिए कैसे विचार किया जाए, इसे ध्यान में रखना चाहिए।

बटरफ्लाई वाल्व की प्राकृतिक आवृत्ति को मोडल विश्लेषण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, और तरल गतिकी विश्लेषण के साथ मिलाकर, तरल द्वारा उत्प्रेरित आवृत्ति को गणना की जा सकती है। रिसोनेंस से बचने के लिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट के संरचनात्मक पैरामीटरों को समायोजित किया जा सकता है ताकि उनकी प्राकृतिक आवृत्तियाँ तरल उत्तेजन आवृत्ति से दूर हों और रिसोनेंस के होने से बचा जा सके।

जल-संरचना संयोजन वाइब्रेशन के प्रभाव को कम करने के लिए, वाल्व प्लेट के आकार को अनुकूलित करना एक महत्वपूर्ण रणनीति में से एक है। वाल्व प्लेट का स्ट्रीमलाइन डिज़ाइन तरल पर प्लेट पर प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और वर्टेक्स और तरंग के उत्पन्न होने को कम कर सकता है। साथ ही, वाल्व प्लेट की कठोरता बढ़ाना और उसके यथायोग्य भार वितरण को बेहतर बना सकता है जिससे इसकी वाइब्रेशन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

उपादानों का चयन बड़े व्यासक त्रिपल-एसेंट्रिक तितली वाल्व की दोलन विशेषताओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। CHNLGVF丨चीन दागांगयांगमाओ उच्च-शक्ति एलॉय सामग्रियों का प्रयोग करके वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट की कठोरता बढ़ाने के लिए उनकी दोलन प्रतिरोधीता में सुधार किया जाता है, इसके साथ ही, नए संयुक्त सामग्रियों का प्रयोग वाल्व के वजन को कम कर सकता है और संरचना पर तरल प्रभाव को कम कर सकता है, जिससे वाल्व की दोलन अंतर को कम किया जा सकता है।

फर्थर वाइब्रेशन प्रभावों को कम करने के लिए, तितली वाल्व के अंदर या तितली प्लेट की सतह पर डैम्पिंग सामग्री जोड़ी जा सकती है। ये डैम्पिंग सामग्रियाँ वाइब्रेशन ऊर्जा को प्रभावी ढंक सकती हैं और वाइब्रेशन के प्रसार को कम कर सकती हैं। साथ ही, मुख्य भागों में लचीले समर्थन या झटके अवशेष जोड़ने से भी तरल-संरचना संयोजन से होने वाली वाइब्रेशन समस्याओं को प्रभावी ढंका जा सकता है।

बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के फ्लो फील्ड विशेषताएं सुधारने के लिए, वाल्व के आंतरिक फ्लो चैनल के डिज़ाइन को अनुकूलित करके तरल के वाल्व से गुजरते समय दबाव फ्लक्चुएशन और तरंगता गठन को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक ठीक से डिज़ाइन किया गया गाइड प्लेट या गाइड होल तरल को वाल्व के माध्यम से सहजता से गाइड कर सकता है, स्थानीय एडी करंट्स और फ्लो सेपरेशन को कम कर सकता है, जिससे वाइब्रेशन का जोखिम कम हो।

बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक तितली वाल्व के आर एंड डी और विनिर्माण में उच्च-सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। CHNLGVF | चीन ग्रेट गेट वाल्व्स ने वाल्व के मुख्य भागों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग जैसी उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का परिचय किया है। विशेष रूप से वाल्व प्लेट और वाल्व सीट के प्रसंस्करण के दौरान, उच्च-सटीकता सीएनसी मशीन उपकरण का उपयोग किया जाता है ताकि उनकी सतह की कठोरता और ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित की जा सके, और सीलिंग सतहों के अच्छे समन्वय को सुनिश्चित किया जा सके।

चीन ग्रेट गैण्स वाल्व ने तितर-बितर टेस्टिंग और प्रयोगात्मक सत्यापन किया ताकि तितली वाल्व की दोलन विशेषताएँ और संरचनात्मक स्थिरता को सत्यापित किया जा सके। इसमें प्रयोगशाला में फ्लो फील्ड टेस्टिंग, मोडल विश्लेषण, तनाव और तनाव परीक्षण आदि शामिल हैं जो वाल्व के काम के अलग-अलग स्थितियों में काम करने की स्थिति का अनुकरण करने के लिए किया गया है। इन परीक्षणों के माध्यम से, न केवल वाल्व डिज़ाइन की योग्यता की सत्यापन किया जा सकता है, बल्कि आगामी अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन भी प्रदान किया जा सकता है।

बड़े व्यास वाले त्रिपल-इक्सेंट्रिक मेटल हार्ड-सील तितली वाल्व के अनुसंधान और विकास में, CHNLGVF丨चीन के डाॅ गाइड वाल्व्स ने तरल गतिकी विश्लेषण और संरचनात्मक अनुकूलन रणनीतियों का अवलंबन किया ताकि तरल-ठोस संयोजन दोलन की समस्या का समाधान किया जा सके। वाल्व प्लेट डिज़ाइन, सामग्री चयन और फ्लो फ़ील्ड नियंत्रण को अनुकूलित करके वाल्व की विरोधी-दोलन प्रदर्शन और सेवा जीवन में महत्वपूर्ण सुधार किया गया है। भविष्य में, बुद्धिमान विनिर्माण और सामग्री विज्ञान की निरंतर उन्नति के साथ, तितली वाल्व की प्रदर्शन और विश्वसनीयता को और भी सुधारा जाएगा, जिससे तितली वाल्व प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा मिलेगा।